ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಳ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಚುರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ದೈಹಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವರ ಕೆಲಸದ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕೆ ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಅಂಶದ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟರ್ನ ಉಡುಗೆಗಳ ತೀವ್ರತೆಯು ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಮಾಸ್ಟರ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನಗಳು.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಭಾಗಗಳ ಮರು-ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮುಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಗಿರಣಿಗಳ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಆಕಾರದ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅನೇಕ ಕಾರ್ಯಕಾರಿ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾದುದು, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ತಂತ್ರಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಗಳು

ನಕಲು, ಕಲೆಯೊವ್ನೋ-ಟೆನೋರ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಲ್ಲಿ ಇಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಯಮದಂತೆ, ಈ ಮರಗೆಲಸ ಸಲಕರಣೆಗಳು, ಲೋಹದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಹ ವಿವರಗಳಿವೆ. ಕತ್ತರಿಸುವವರು ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಟರ್ಮಿನಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಅಂಶಗಳ ಎರಡು ವಿಭಾಗಗಳಿವೆ. ಮೊದಲನೆಯದು ಒಂದು ಶ್ಯಾಂಕ್ನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ವಿಶೇಷ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ. ಎರಡನೆಯ ಗುಂಪಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕೇಂದ್ರೀಯ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅವುಗಳನ್ನು ಕೆಲಸದ ಸುರುಳಿಗೆ ತಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಗಿರಣಿಗಳ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆಪರೇಟರ್ಗಾಗಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವಲ್ಲಿನ ಅನುಕೂಲವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಾರದು. ನಾಸಾದ್ನಿ ಅಂಶಗಳು ಸಂಯುಕ್ತ, ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿರಬಹುದು.

ಈ ಗುಂಪಿನ ಒಂದು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಹಲವು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ. ಸಹ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳ ವರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಯೋಜಿತ ಮತ್ತು ಅವಿಭಾಜ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೂಲ ಕೋನೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡುವ ಸಲುವಾಗಿ ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಿರಣಿಗಳ ಹರಿತವನ್ನು ಮುಂಭಾಗದ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಿರಣಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಗಿರಣಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಉನ್ನತ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬಳಕೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅಳತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಮುಖಗಳ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲಸದ ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಮುಕ್ತಾಯಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಮಾಸ್ಟರ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ಗಿರಣಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಳ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಒಂದೇ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಷ್ಟೇ ಅಲ್ಲದೆ ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಈ ವಿಧಾನವು ಅಂಶದ ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಧನದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಇದರರ್ಥ ಯಾವುದೇ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಈ ರೀತಿ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದೆಂದು ಅರ್ಥವಲ್ಲ.

ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ತರುವಂತೆ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಗಿರಣಿಗಳ ತಯಾರಕರು ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅವುಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಸೀಮಿತವಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಅವರ ಹೊರಬಂದ ನಂತರ, ಕಡಿತದ ಅಂಚುಗಳು ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ

ರುಬ್ಬುವ ಸಲುವಾಗಿ, ವಿಶೇಷ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು 24,000 ಆರ್ಪಿಎಮ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಅವರ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಮಾಸ್ಟರ್ ಕತ್ತರಿಸುವವರ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾನೆ. ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀ - ಇದು ಎರಡು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಲವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಟಾರ್ಕ್ ಸಹ. ಮೆಟಲ್ಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಮಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತಿರುವಾಗ ಈ ವಿಧಾನವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಥಾಯಿ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಸಮತೋಲನದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟರ್ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಊಹಿಸುತ್ತವೆ. ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಎರಡು ಸಮತಲ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ವಿಶೇಷ ಹೆಚ್ಚು-ನಿಖರವಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೇಲೆ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸಂರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಕೈಯಿಂದ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಊಹಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕಾರದ ಎಲ್ಲ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ರೇಖೀಯ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ರಚನಾತ್ಮಕ ಪರಿಹಾರವು 0.005 ಮಿಮೀ ದೋಷದೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ನಿಯಮದಂತೆ, ಅಂಶವನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಳ ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನೀವು ಈ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬೇಕು. ಮೊದಲಿಗೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ರನ್-ಔಟ್ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಇದಲ್ಲದೆ, ವಿಳಂಬವಿಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಅಂತರಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸ ನೀಡುವ ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ಏರಿಕೆಯ ಕೋನದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಾಗಿವೆ - ಈ ನಿಯತಾಂಕದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಇರಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶನಗೊಳ್ಳುವ ಒಂದು ವರ್ಮ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ತೋಡುದ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ಬಳಸಿದರೆ, ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯಸಾಧ್ಯವಾದ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಅಂಶವು ನಿಖರವಾಗಿ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು

ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೊನೆಯ ಅಂಶಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೈಯಾರೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಈ ತಂತ್ರವು ಸ್ಕ್ರೂ ಹಲ್ಲಿನೊಂದಿಗೆ ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ, ಅಂತ್ಯದ ಗಿರಣಿಗಳ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಒಂದು ಕಪ್ ಚಕ್ರದ ಮೂಲಕ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಕಟ್ಟರ್ಗಳ ರೀತಿಯ ನವೀಕರಣವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೀಟನ್ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಮಿಲ್ಲನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, 14 ರಿಂದ 50 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದ ಅಂತ್ಯದ ಗಿರಣಿಗಳು ಸೇವೆಯುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಿಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಮುಖದ ಗಿರಣಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು, ಕಾರ್ಬೈಡ್-ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳು ಜೋಡಣೆಗೊಂಡ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಚುರುಕುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖದ ಕಟ್ಟರ್ನ ಮುಖ್ಯ ಹಿಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಂದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಪ್ ವೃತ್ತದೊಂದಿಗೆ ನೆಲವಾಗಿದೆ. ಸಹಾಯಕ ಹಿಂಭಾಗದ ಸಮತಲದಲ್ಲಿನ ಅದೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅಂಶವು ಮೊದಲು ಹೊಂದಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ ಅದರ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ತುದಿಯನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಗಿರಣಿ ಕಟ್ಟರ್ನ ಅಕ್ಷವು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲಂಬ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಓರೆಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಮಿಲ್ಗಳನ್ನು ಚುರುಕುಗೊಳಿಸಿದ ಯೋಜನೆಯ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಕೃತಿಸ್ವಾಮ್ಯದ ಸ್ಥಾನವು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಬದಲಾಗಿದೆ. ಹಲ್ಲಿನ ಮುಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ವೃತ್ತದ ಕೊನೆಯ ಭಾಗದಿಂದ ಅಥವಾ ಡಿಸ್ಕ್ ವೃತ್ತದಿಂದ ಹೊರಗಿನ ಭಾಗದಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಡಿಸ್ಕ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವುದು

ಮುಖ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಡಿಸ್ಕ್ ಅಂಶಗಳು ಒಂದು ಕಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಸಹಾಯಕ ಹಿಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಂತಿಮ ಗಿರಣಿಗಳ ಸಾದೃಶ್ಯದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಂತಹ ಸಾಧನದ ಕೊನೆಯ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸಿದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮುಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಕ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಟ್ಟರ್ ಸ್ವತಃ ಒಂದು ಲಂಬ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅಂಶದ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಅಕ್ಷದ ಇಳಿಜಾರು ಮುಖ್ಯ ತುಂಡಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರಬೇಕು.

ಮರದ ಮೇಲೆ ಗಿರಣಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಳ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು

ಅಂತ್ಯದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಡೈಮಂಡ್ ಬಾರ್ನೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಇಲ್ಲದೆ ಚುರುಕುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಶವು ಡೆಸ್ಕ್ಟಾಪ್ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿದೆ, ಅಥವಾ, ಕಟ್ಟರ್ ಆಳವಾದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಪಕರಣದಿಂದ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಪಟ್ಟಿಯ ಮೂಲಕ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಾರ್ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ನೀರಿನಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ, ಮಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಪುಡಿಮಾಡಿದಂತೆ, ತುದಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟರ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಮೊದಲು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ನಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಬೇಕು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಬೇರಿನೊಂದಿಗೆ ಮರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಗಿರಣಿ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅಂಶದ ಹಾಳಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವಿಶೇಷ ದ್ರಾವಕದೊಂದಿಗೆ ಮರದ ಟಾರ್ನ ಅವಶೇಷಗಳ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕೂಡಾ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.

ಮೆಟಲ್ಗಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಳ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಇಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಯತ್ನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ವಜ್ರದ ಚಕ್ರಗಳ ಬಳಕೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಥವಾ ಬಿಳಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕಾರ್ಡುಂಡಮ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಟೂಲ್ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಅಂತಿಮ ಮಿಲ್ಗಳನ್ನು ಚುರುಕುಗೊಳಿಸಲು ಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆಯಾದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕಾರ್ಡುಂಡಮ್ ಡಿಸ್ಕುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಇದು ಎಲೋರೊವೆವ್ ವಲಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಭಾಗಗಳು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಮೊದಲು, ಅಪಘರ್ಷಕವು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಧಿಕ ಉಷ್ಣಾಂಶವು ವೃತ್ತದ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಹಲ್ಲಿನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು

ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಗೋಚರವಾದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಡಿನ ಕಟ್ಟರ್ನ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮುಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿದ್ದು, ರೇಡಿಯಲ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸುವವರೆಗೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಂಚಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅದರ ಮೂಲ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇಂತಹ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಶ್ಚಿತ ಮುಂಭಾಗದ ಮೂಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಹ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಂಶಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಿರಂತರ ಕೋನವನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಇದು ಮುಖ್ಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ. ನಿಯಮದಂತೆ, ಗರಿಷ್ಟ ಕಠಿಣತೆ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ಮುಖಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕೋನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಅಪಘರ್ಷಕ ಮತ್ತು ವಜ್ರದ ಡೀಬಗ್ ಆಗುತ್ತವೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾತುಗಳ ವಲಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ವಜ್ರದ ತಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಕೆಲೈಟ್ ಬಾಂಡ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ವಿಧಾನಗಳು ನೀವು ಹಾರ್ಡ್-ಅಲಾಯ್ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ, ಇತರ ವಿಷಯಗಳ ನಡುವೆ ನಿಭಾಯಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ.

ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಅನುಸರಣೆಗಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಗಿರಣಿ ಬೀಟ್ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲದೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಅಥವಾ ನೆಲದ ವಿಮಾನಗಳ ಸ್ಥೂಲತೆ ಮಟ್ಟವನ್ನು. ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟರ್ ಮರದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಹರಿತವಾದರೆ, ಪರಿಣಿತರು ಕೆಲಸದ ಮುಖಾಂತರ ಕೋನಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದು. ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ಒಂದು ಗೊನಿಯೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಅಳತೆಯು ಚಾಪದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಕಟ್ಟರ್ನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುತ್ತವೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಉನ್ನತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಯಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಯೇ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಉಪಕರಣದ ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಇದೆ. ಮಿಲಿಸಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಈ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಕೇವಲ ಬದಲಾವಣೆ ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಾಧನಗಳಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಡ್ರಿಲ್ಗಳು, ಕಟ್ಟರ್ಸ್, ಬಿಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮೆಟಲ್ ಅಂಶಗಳ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಇನ್ನೂ ಅಬ್ರಾಸಿವ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ವಿವರಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಪರ್ಯಾಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಇವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಇನ್ನೂ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತಿಲ್ಲ. ಇದು ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಪ್ರಭಾವ ಹೊಂದಿರುವ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ತಮ್ಮ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಆರ್ಥಿಕ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಅನೇಕ ಉದ್ಯಮಗಳು ಇನ್ನೂ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕತೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.